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工件校直教程

[发布日期:2012-08-14 22:23:52 浏览量:7750 文章来源:http://www.topchn.com]

校       直
一、总则
1) 工件热处理后,因热应力和组织应力引起弯曲或跷曲变形,超出了范围要求必须校直。校直后的工件,其变形量应符合工艺要求。
2) 校直方法有:冷压法、热压法、热点法和加压回火法以及回火余热法及反击法等。可根据工件形状、材质、硬度等不同情况和要求选用。
3) 工件尺寸大、变形抗力大的工件应用液压机加压;较小工件可用手动螺旋压力机加压;硬度不高、韧性好的小工件,可用手锤锤击法校直。成批工件应配备专用校直工件夹具,以提高工效。
二、准备工作
1) 待校直工件的测量部位和中心孔必须洁净;
2) 按工艺规定准备好校直用的工装和仪器仪表,如百分表、塞尺、V形铁,刀口尺等工具;
3) 掌握图样\工艺文件的技术要求,检测工件的变形量,作好标记,按要求选用合适的校直方法;
4) 按操作规程需要作好热点校直用的氧—乙炔气装置的准备工作和安全工作;
三、校直操作
《一、》 冷压校直;  
凡形状简单硬度低于35HRC的工件,渗碳或表面淬火的淬硬层深度小于工件直径或厚度1/5的,可以用加压冷校直;
1) 用压力机加压或锤击校直时,应注意将工件两端放平\垫稳.要掌握好加压程度,变形大的长工件,要分段逐点加压,避免形成难校的双峰或扭曲;
2) 精密工件的销槽沿边螺纹等部位,加压时应用铜皮或铝皮垫护;
《二》、  热校直  
 要求高硬度的工件,如合金工具钢、CrWMn丝杠、9Mn2V钢导轨;量棒\高速钢拉刀,片铣刀,绞刀,摩擦片及合金钢机床主轴等,可采用热校直;
1) 利用工件淬火冷却至Ms点(200℃左右或工艺文件指定的温度范围),尚有较多的残余奥氏体的良好塑性,或过冷奥氏体向马氏体转变过程中的超塑性(相变诱发塑性)进行加压校直。操作时动作要迅速,校至符合要求后,即将工件吊挂空冷。
2) 还可以对上述工件,以较大的压力在专用加压夹具中压紧,进行冷却相变。冷却时间按工件的有效厚度1—1.5Min/MM计算。
3) 应注意控制终校温度,一般以不小于60℃,否则易压断工件。热压校直来不及校好或回火后变形仍然不合格的工件,应用加压回火法补救。
《三》  热点校直 
 凡经淬火、回火后硬度要求高于35HRc的工件,当允许有局部的软区,或变形凸面为非工作面时,可采用热点法校直。
1)将工件的变形凸面朝上垫平稳,用氧—乙炔火焰(中性焰)在凸面的高点处迅速加热到700℃以上,然后即用湿棉纱覆盖冷却,利用局部回火后的体积收缩将工件校直;
2) 热点应在工件的不重要的部位实行,加热应迅速,范围应小而浅,一点不行可以多加热几点,但不宜在同一位置重复加热;
3) 热点温度应不使工件发生相变,否则在冷却时易开裂;
4)热点校直时,可以同时对工件加压,但要考虑操作方便;
《四》、 加压回火校直 
 摩擦片、锯片、铣片、剪刀片等薄片状或形状简单易于装夹平直的工件,利用回火过程中的塑性与应力松弛进行校直,回火温度高的效果好。
1) 将变形工件装夹于夹具中,开始不要压的太紧,进炉短时加热,即出炉趁热将夹具迅速压紧,再继续回火;变形太大的工件,宜在低于回火温度的条件下,反复逐渐加热,压直后继续回火;
2)回火温度不应超过规定,以免工件硬度不合格。加压回火后,除因避免回火脆性的工件应快冷外,一般宜缓冷后再松开夹具。
《五》、 回火余热校直   
 采用300℃以上温度回火的工件,利用回火出炉时的热塑性加压校直。校直时可将工件逐件出炉,在压力机下校直,加压方法与冷压方法相同,校直好的工件继续空冷。
《六》、 反击法校直 
  高硬度的薄、细长工件,对其变形凹面,以硬质合金小锤子仔细敲击,使工件局部产生延展挤压力而校正变形。
    反击法所用的锤子,其硬质合金锤面应打磨光滑平整,被校工件应在正对敲击部位垫实不得有空隙,否则将敲断工件。反击可在工件变形凹面多处进行。直至将工件校直。
四、校直质量要求
1) 凡经校直的工件,应100℅检查变形,复查硬度。检查零件的夹角、小孔、键槽及螺纹等部位是否有损伤。必要时应用探伤方法检查工件有无裂纹,要特别注意加压、锤击部位的微细裂纹。
2) 凡经校直的工件,均应进行去应力回火,回火温度不应引起硬度下降,回火时间应超过2小时,除有回火脆性的工件应快冷外,一般用空冷。
五、操作中的安全注意事项
1) 操作工人应穿戴好劳动防护用品,加热校直时,要戴石棉手套操作,防止烫伤;
2) 校直用垫铁、v型铁严禁用铸铁或高硬度、脆性大的材料制作,以免工作时崩裂飞出伤人;
3) 为了防止工件断裂飞出伤人,工件纵向两端不准站人,必要时要用挡板拦护;
4) 用压力机加压时,工件应垫稳,加压要平稳,不允许冲击;
5) 操作者要熟悉使用氧—乙炔气装置的安全知识。

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