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公司新闻

钻孔用针规检验规范

[发布日期:2012-05-23 02:08:38 浏览量:2665 文章来源:http://www.topchn.com]

1.0   目的
明确钻孔检验标准,保证钻孔质量符合规定要求,提高钻孔检验质量和效率。
2.0   范围
      适用于品质部钻孔检验工序。
3.0   职责:
检验员按检验标准进行质量检验并做好相应记录。
4.0            定义:无
5.0            流程:无
6.0            作业描述
6.0.1孔径测量:按《制造说明》中规定,板边尾孔数与《制造说明》要求孔数一致。其次按尾孔排列顺序用针规进行测量。
6.0.2  双面板必须测量板厚及铜厚:
         用千分尺测量板厚。
计算方法:芯板厚度小数点后一位数表示已包括铜箔的厚度,例如:0.5 1/1
     (含铜)小数点后两位小数表示不包括铜箔厚度,例如0.51 1/1(不含铜)
6.0.3对点图:将检验台底灯打开,点图方向孔与板一致。
A.双面板直接将点图与板边定位孔对准,判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔、点图外围线不允许与板发生整体移位,导致板边一条边宽一条边窄。
  公差:保证板边四周宽度:57mm
4层板对点图以层压3个靶孔对准进行判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔。
判定方法:钻偏:点图对准板边定位孔,如果图形中间有透光为钻偏。
          钻大孔:点图对准板边定位孔,明显板上的孔大于点图的孔。
多钻孔:点图无孔,板有孔为多钻孔。
B.将点图整体平行向一个方向移动2MM,点图与板对应有无漏钻孔。
重点检查缺陷:多孔、少孔、钻大孔、钻小孔、粉尘塞孔、孔边披峰、孔未钻穿、孔变形、铜面擦花/露基材、板面污染、钻偏孔。
 粉尘塞孔:目视;将检验台底灯打开,板对着底灯检查,为透光并且孔内无任何异物不影响孔径为OK,不透光为塞孔。
 孔边披锋:目视;检查孔边有无铜箔翘起并戴棉手套触摸板面有无刮手套掉毛丝现象。

目视、针规测量;将板对着底灯检查两面孔口有无一面大一面小,或者用针规测量发现针规不能完全插入孔内,当插到孔底被堵住为孔为钻穿。
孔变形:目视、点图;要求长形、圆形、或其它形状,实际孔与点图不符,变成其它形状。
擦花露基材:目视;检验员对外线菲林判定是否在线路上或焊盘上再做报废处理。
铜面擦花:目视;分有感擦花和无感擦花两种;用手触摸。
板面污染: 目视;板面不允许有无胶迹、油污。
孔壁粗糙度:钻孔首板打切片用显微镜检查切片粗糙度;≤25um
6.0.4检查频率:≥20PNL按照3%进行抽测底板孔径,<20PNL孔径抽测1-2PNL
6.0.5检验要求:每台机每个轴底板、面板必须分开转QC检查,每台机每个轴需在板上有相应的标识。     
6.0.6   允收标准及缺陷处

序号

缺陷名称
     缺陷描述
接收标准
缺陷处理
1
钻小孔
钻大孔
指钻孔孔径大于或小于钻孔要求值。
公差:+/-0.025MM
钻小孔退钻孔部处理;
钻大孔报废
2
多孔、少孔
指孔数多于或少于《制造说明》要求的数量,尤其是单元内的孔数
不允许接收(测试孔、工具孔)、若多孔、少孔孔未透在不报废的前提下可让步接受
多孔做报废处理;
少孔:可以补钻
 3
粉尘塞孔
指完成钻孔加工后,孔内有粉尘或异物堵塞
不允许孔内有异物存在
退钻孔部处理
 5
孔未钻穿
指孔未被完全钻透,孔在轴线方向上仍有基材(含铜箔),使得孔径小于孔径要求。
不允许
退钻孔部返钻


6.0.7   工具:点图管理流程:
计划部登记→IQC签字接收存放并做好相关记录,方便其它部门回收及借用。
6.0.8   钻孔QC对常见问题的处理:
检出各缺陷并且经复核无误后,将测试结果记录在原始记录报表上。若此几类问题为批量性,则还需通知工序、加工商等相关部门,QC根据工程师给出结果对板进行处理;若对于批量性或者累次出现同一问题,必须以不合格品报告形式知会相关调度等相关部门进行跟进处理。
7.0   参考文件:
  IPC-A-600GIPC-6012检验标准。
8.0   相关表格
     《钻孔品检记录》……………………………………………………………………………………WI-QA-002-04